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煤磨除尘器的设计重点

发布日期:2017-05-17 08:02 作者:admin

煤磨布袋除尘器设计的关键是防止燃烧和爆炸。燃烧和爆炸的三要素中只要有一个条件不满足,就不可能发生燃烧和爆炸,设计时应从以下几方面采取措施。
  ①控制进入除尘器的煤粉浓度
  虽然煤质和煤粉细度对燃烧和爆炸的影响很大,但是对每个煤粉制备系统而言,这些因素不是人为所能改变的,但将进口气体的煤粉浓度控制在爆炸区的下限却是完全可能的。一般设置除尘效率为90%-95%的高效旋风除尘器作为预除尘装置,使静电除尘器进口浓度小于40g/m3 。旋风除尘器也应设计成防爆的,其壳体应能承受30kPa的压力。
  ②防止除尘器内部有煤粉堆积
  煤粉堆积5mm厚时,自燃温度大约为180-260℃。根据实践经验,除尘器内任何一处有煤粉堆积都会引起自燃。所以除尘器内不应有可能堆积煤粉的平面,所有型钢面和轴承座都应加三角形的防尘板,防尘板的倾斜度应不小于65°,走道格栅板的间距应尽可能的大,且不应有平面处。
  为使灰斗内煤粉容易卸出,灰斗斗壁的谷角应不小于70°。相邻侧板间应焊半径大于100mm的圆弧形钢板。在寒冷地区,灰斗四壁上还应装管状电加热器,以防出现冷凝水黏附煤粉。
  每个灰斗外壁装一台振动器,定期进行振动,以防止灰斗内煤粉起拱棚料。灰斗内壁要光滑,灰斗卸灰阀下料口的选择应比其他类型除尘器的卸料口要大一些。
  新除尘器投入使用时,系统先磨石灰石等不燃烧的物料,使除尘器内部有可能堆积粉尘的平面先堆积不可燃粉尘。
  ③采用浅斗型的星形卸料器
  除尘器灰斗卸灰如采用常用的星形卸灰阀,会因叶轮上的叶片夹角过小致使黏附的煤粉不易卸出,容易产生自燃,所以要采用浅斗型回转卸灰阀。这种浅斗型卸灰阀,能使灰斗内煤粉由模块状变为圆形,减少煤粉对斗壁的压力,容易沿接触面滑动卸出。最好采用液压开闭的双道翻板阀。
  ④增设预热装置
  除尘器运行前,壳体内部的温度接近室温,冬季温度更低,如直接通入热气体,会因温差大而产生冷凝使煤粉黏附在除尘滤袋(袋式除尘器)或电极(静电除尘器)上,所以要进行预热。预热器的热源可以用蒸汽或电加热器加热。
  ⑤煤磨静电除尘器采用特制的高压供电装置
  静电除尘器的高压供电机组,通常应在电压自动控制下运行,工作时应注意限制电流,防止电压上升到火花放电电压。要求自动控制系统在火花放电前检测出火花,并在10-100ms内熄弧,这样,火花放电的能量就不足以点燃沉积在收尘极上的煤粉。
  ⑥加强密封防止漏风
  煤磨除尘器负压操作时,漏风意味着增加氧的含量,会使自燃和爆炸的危险性增大。正压操作时,漏风会使含煤粉气体向外渗透,煤粉渗透到保温层中也会引起自燃。常规除尘器的漏风率一般要求小于5%,而煤磨除尘器的漏风率至少应小于3%,这就要求所有连接处在安装完毕后进行连续焊接,焊后还要进行严格检查。
  ⑦除尘器壳体设计要考虑防爆或抗爆
  根据德国工程师协会标准VD13673的规定,容器分为防爆或抗爆型两类。所谓防爆型是指容器能承受爆炸力而不产生变形,抗爆型允许容器变形但不出现裂缝。一般煤磨除尘器的壳体设计成防爆型。壳体、灰斗和进出口烟箱都应按承受30kPa压力进行设计,因此除尘器本体的总重量比常规收尘器要增加30%以上,这样发生爆炸时壳体一般不会变形,除尘器的内部装置一般也不需要进行校正和修复就能继续运行。
  ⑧设置防爆阀
  防爆阀的作用是除尘器任何点发生爆炸时,冲击波通过防爆阀释放压力,使除尘器不被损坏。防爆阀装在静电除尘器的壳体顶部和进出口烟箱上最合适的位置,除无烟煤或半无烟煤的煤粉制备系统外,其他燃煤
  粉磨系统中的设备,不仅除尘器要装防爆阀,其他设备和管道也要装防爆阀。如粗粉分离器的顶盖上至少要装两个防爆阀,防爆阀的总面积应不小于分离器有效容积的4%;旋风除尘器的顶盖上至少也要装

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