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铸造厂除尘方案

发布日期:2017-04-09 08:36 作者:admin

  适用场合:锅炉和燃媒电厂除尘、钢铁厂除尘、有色金属工业除尘、建材生产除尘、焦化生产除尘等。
铸造厂
   铸造厂在生产过程中产生大量的粉尘,另外冲天炉也排出大量废气,为了达到国家环保要求,为保护好人类环境,铸造厂除尘器的安装是很有必要的,因此可以看出铸造厂除尘器为环境保护做出的贡献是不可忽视的!随着我国经济的持续稳健发展,铸造厂使用铸造厂除尘器必将迎来巨大的发展机遇。
不仅因为:
   1、清灰的优势:采用目前国际上先进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰彻底可靠。 
   2、预收尘机构的优势:不但大大提高,除尘器入口的粉尘浓度,而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点。 
   3、关键元件的优势:对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 
   4、分列喷吹清灰技术优势:一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量最多为12个),这样的设计可大大地减少脉冲阀的数量。 
   5、使用寿命优势:滤筒的使用寿命可达2~3年,大大地减少了除尘器更换滤芯的次数,维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 
而且还有另外的原因:
铸造厂除尘器
   (1)对环境保护要求日趋严格,目前世界上一些工业发达国家在燃煤锅炉除尘方面应用铸造厂除尘器是相当多的。
   (2)它除尘效率高,一次性投资省,设备占地小,运行成本及排污收费低。尤其是近年来,由于制造技术的发展,滤袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决,为铸造厂除尘器的应用提供了有力保证。
   (3)清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器,清灰均匀,效果好。
   (4)过滤负荷高。因有强力清灰的保障,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为1200 ~1500Pa ,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。
    近几年,随着我国电力、钢铁、水泥、垃圾焚烧等工业突飞猛进,我国袋式除尘技术、装备水平和产业都得到跨越式发展,袋式除尘器设计水平显著提升,性能已达到或接近国外同类产品。袋式除尘单机最大设计处理风量由原来的100万m3/h提高到250万m3/h,出口浓度由原来的50mg/m3严格到10mg/m3以下,运行阻力由原来的1200~1800Pa降低到800~1200Pa,漏风率都能控制在<2%,单位处理风量、钢耗量下降15%左右,设计周期由原来的平均60天缩短到30天。目前,袋式除尘器已形成多个系列产品,其应用已覆盖到各工业领域,成为我国大气污染控制,特别是PM2.5排放控制的主流除尘设备。
    创新发展的新思路是我国大气污染治理模式从单项治理向协同控制转变。我国在冶金烧结炉、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等多个领域开展协同控制已取得一定成就,形成了日益成熟的技术路线。
1、烧结机机头烟气协同治理岛技术
2、固体废弃物焚烧烟气协同治理技术
3、燃煤锅炉烟气协同治理技术
4、水泥行业以窑尾袋式除尘技术为核心的协同治理技术
铸造厂除尘器
1、铸造厂脉冲袋式除尘器采用双锥形塔除尘,使泥水不接触筒壁,防止了粘灰造成的堵塞。
2、采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上,避免了烟气行走弯路造成的阻力,因此设备阻力很低,无需用诱导风不会产生反倒烟现象。 
3、全部使用循环水,绝对不往窑下排放和浪费水资源。 
4、采用大水量除尘,促使循环水加快,这样水温较低,可解决管道结垢,水蒸发量减少,并且除尘效果不好等现象。
5、投资少,与同类产品相比投资低10万元左右/台。因此,该项技术在很大程度上都优越于现有的各种形式的水除尘器,并且保证除尘效果。明火窑粉尘排放浓度不超过150mg/m3,暗火窑不超过100mg/m3。
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