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布袋除尘器哪里用的

发布日期:2017-06-15 08:11 作者:admin

布袋除尘器用途广泛,一般炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤,微细物料回收,液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集.
布袋除尘器的应用特点:
1、可靠性设计,保证布袋式除尘器随主机长期稳定运行,维护工作极少。
2、高适用性设计,布袋式除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动,并可根据用户情况做适应性非标设计。
3、特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,布袋式除尘器的排放可确保低于50mg/Nm。
4、优化的进出风道设计,有利于均匀的气流分布。
5、防漏风设计,保证布袋式除尘器的漏风率降至最低。
6、全钢分体结构设计,便于设备的运输及安装,并保证设备的制造精度。
7、分室脉冲三状态清灰技术,保证最佳的清灰强度及效果。
8、布袋除尘器停机自清系统,确保除尘器始终处于最佳工作状态。
9、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统。
10、自动超温报警和紧急降温控制。
11、独有的非线性均流静压喷管,确保喷吹均匀。
12、可选独立卸灰控制系统。
13、提供集中控制和机旁控制两种选择。
14、长寿命设计,主体设备按照使用寿命。15年以上进行设计制造。
15、低运行费用,优化的工艺参数设计,有利于布袋式除尘器低阻高效稳定运行,降低系统能耗,同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作。
    传统的观念看来,焚烧必然产生大量的尾气,除尘器,势必造成环境污染,所以对垃圾的焚烧处理必须严格控制尾气的排放,除尘设备。焚烧垃圾时,炉体上部的气体燃烧层的温度是999摄氏度,这个温度一般保持在850摄氏度至1050摄氏度之间,这就使得包括二口恶英在内的有害气体得到
充分分解。燃烧后产生的烟气温度很高,为了防止在降温的过程中二口恶英再度生成,烟气必须通过冷却和净化系统进行处理,加盟连锁。
    除尘器这套设备的烟气冷却处理系统主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘器等组成。燃烧后产生的烟气经过废热锅炉后,有800摄氏度,除尘器,然后急剧降到200摄氏度左右,加盟连锁,以防止二口恶英的生成。定量加入消石灰可以中和烟气中的酸性成分,除尘器配件,避免其对设备的腐蚀,并使酸性气体的含量达到排放标准。活性炭吸附是目前公认的去除二口恶英最为有效的方法。而布袋除尘器可以将吸附有二口恶英类物质的活性炭粉和残留的烟尘截留在滤袋的表面。这一系列措施的使用,可以有效地去除烟气中的有害物质,保证达标排放。为了防止在降温的过程中二口恶英再度生成,烟气通过主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘器及湿法除酸装置等组成的冷却和净化系统进行处理,有效的去除烟气中的有害物质,保证尾气达标排放。脉冲袋式除尘器一般采用圆形袋,除尘设备,按含尘气流运动方向分为侧目而视进风、下进风两种。通常由净气室、中箱体、灰斗、框架及脉冲喷吹装置等组成。
    过滤原理:工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后,由于气流横截面积突然扩大,流速降低,气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗;粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置,均匀进入过滤室中弥散于滤袋间隙,通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用而沉积在滤袋表面,除尘器配件,净化气体由主风机排出。
    清灰原理:随着粉尘不断附着于滤袋外表面,粉尘层不断的增厚,除尘器阻力值也随之增大;当阻力值到达一定值时,脉冲除尘控制仪发出指令,控制脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通过脉冲阀流向喷吹管上的小孔,并向文氏管喷射出一股高速高压的的引射气流,形成一股相当于引射气流体积数倍的诱导气流,袋外部的粉尘在机械力的作用下从布袋外部脱落,掉入灰斗,达到清灰目的;当滤袋阻力下降到下限时,清灰机构停止工作,维持除尘器的连续性工作。

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