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木工厂除尘过程中除尘过程的设计

发布日期:2017-02-14 15:42 作者:admin

   
   目前,大多数木工厂都使用袋式除尘器,但有很多问题还没有很好的解决,主要有以下几个方面:①除尘器清洗,袋易堵,基本上一个星期人工清洗时间,操作条件 相对较差; ②除尘器灰桶排较差,方便旁路,手动清洗; ③空气输送系统设计缺陷,经常堵塞。 下面描述的原始除尘系统的具体应用实例。

  某家具厂原有木工车间两个,而且都有除尘风送系统。该厂为扩大生产于2006年增建了木工车间,建筑面积6000m 2,一楼为木工车间,二楼为涂装车间。木工车间分板式家具和实木家具两条生产线;涂装车间为自动喷涂生产线,活动吊架轨道安装在天棚,车间有数台砂光机及研磨设备。粉尘主要由实木家具线的木工设备在切削过程中产生,同时砂光研磨设备也产生部分粉尘,如果对粉尘不加处理,则达不到劳动保护要求,而且某些工序要求粉尘必须及时排走,否则会影响产品质量。例如四面刨、加工中心等,如果粉尘或木屑残留在产品表面则会留下压痕,而涂装工序更不允许环境中的粉尘浓度过高,因此木工车间必须进行通风除尘。

  2方案选择该木工车间完全采用日本的除尘技术,除尘系统整体设计由日方完成,设备由国内生产。设计方案选择了一台高压脉冲扁布袋除尘器,采用板式家具线和实木家具线两条集尘管路,集尘管路吊装在一楼的天棚上。由于二楼的天棚安装了喷涂导轨,不具备安装集尘管路的条件,因此二楼设备的集尘支管穿过楼板与一楼主集尘管路对接。室内集尘管路采用轻质的镀锌螺旋风管,支管与设备接口之间采用塑料软管连接。在主要设备的大口径连接处设有自动阀门与木工设备的开启联动。室内分两条管路的优点是各管路可以单独工作,节省能源。

  高压脉冲扁布袋除尘器在日本曾获得过多项专利技术(型号BP630-6F)。该除尘器采用顶置风机结构,共有六个风机箱,每个都可以单独工作,相当于变频功能。除尘扁布袋采用高效过滤材料,使处理后的净气完全能够达到室内排放的要求;回风设计成手动切换模式,冬季净气全部回送到厂房以降低热量损失,夏季净气全部排放。

  收集的粉尘通过风送系统送到厂房的中央料仓进行集中处理。

  3工艺流程该木工车间除尘系统设计完成后的工艺流程如所示。

  3.1粉尘流程木工设备在生产过程中产生的粉尘通过集尘管路收集起来,本除尘系统板式家具和实木家具两条管路的主管路上分别设置了自动阀门,通过阀门开启来控

  制该条管路工作与否。另外在每个吸尘支管上也都设置了阀门,有的是手动,有的则是与木工设备联动控制的自动阀门。为节省能源,不工作的木工设备支管阀门关闭,与吸尘管路脱离。

  3.2净气流程采用顶置风机箱,取消了除尘器与风机间的连接管路,减少了风压损失。从六台顶置风机箱中排出的气体均是经除尘器处理后的净气。净气汇总到一个集气主管中,分别向室外和室内两个方向排放。而且在每个方向的管路上都设置了手动阀门,通过切换这两个手动阀门可选择净气的排向。通常情况下,夏季向室外排放,冬季向室内排放,但在厂房整体有空调的情况下全部向室内排放。这样可以大大降低因取暖或制冷而造成的能源消耗。

  3.3物料流程除尘器的灰斗中设置了双螺旋输送机,采用大通量密闭式回转卸料阀将粉尘排出。卸料阀的出口与风送管路(物料输送管路)连接并通过高压风机将物料送到安装在料仓顶部的卸料装置中,物料经卸料装置落到料仓中(料仓为用户原有设备)。为实现无尘输送,该系统采用了封闭循环管路。

  4主要设计参数该除尘系统按照车间总设备所需风量的65%考虑,各设备支管吸尘口风速按20m/s设计,集尘管路的主管风速在21 ̄23m/s之间。

  除尘器每个顶置风机箱的风量为150m 3/min(总风量900m 3/min),单台顶置风机的功率为11kW(总功率66kW);除尘器过滤面积为315m 2,采用高压脉冲清灰,清灰气源压力为0.4 ̄0.6MPa,压缩空气耗量为260NL/min;双螺旋大通量密闭式回转卸料阀功率为2.2kW.

  物料输送系统管路设计风速为25m/s,输送距离在30m左右,输送风机功率为11kW.

  5运行效果该除尘系统安装调试结束后,按所需风量的65%开启各设备支管,六台风机全部启动,设备吸风口平均风速在28m/s以上,设备整体运转噪音低于65dB(A),初期除尘器运行阻力为150Pa.各参数均达到设计要求。

  该除尘系统于2006年10月正式投入使用,到目前为止没出现任何故障,与旧除尘系统相比优越性明显,得到了用户的认可。

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